uv油价格_uv光油价格

1.UV印刷的面临问题

2.水性光油与UV光油有什么区别?应该如何选择呢？

3.uv光油温度过高会有那些变化

替塑油和UV光油都是用于印刷品的表面处理，具有提高印刷品耐磨性、耐光性、耐化学性等优点。但两者之间也存在一些区别。

替塑油是一种水性油墨，由水、树脂、颜料等成分组成。替塑油在常温下固化，不需要紫外线照射。替塑油的优点是环保、无毒、无味，适用于食品、药品、医疗器械等行业的包装印刷。

UV光油是一种光固化油墨，由光敏剂、树脂、溶剂等成分组成。UV光油在紫外线照射下固化，固化速度快。UV光油的优点是固化速度快、耐候性好、耐化学性强，适用于各种印刷品，如书刊、杂志、包装、标签等。

UV印刷的面临问题

UV光油常见的问题及应对方法

UV光油是一种快速固化的涂料，具有良好的光泽度、硬度和耐候性。但在实际应用中，UV光油也可能会出现一些问题，如：

图案脱落：图案脱落是UV光油最常见的问题之一。图案脱落的原因主要有：

基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的附着力，导致图案脱落。

UV光油质量不佳：UV光油的质量不佳，会导致涂膜附着力差，容易脱落。

UV打印工艺不当：UV打印工艺不当，如涂料喷涂量不均匀、固化时间不足等，也会导致图案脱落。

应对方法：

在进行UV打印前，应对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

选择质量优良的UV光油。

严格按照UV打印工艺操作，确保涂料喷涂均匀、固化时间充足。

图案模糊：图案模糊的原因主要有：

喷头质量差：喷头质量差，会导致喷出的墨滴大小、形状不均匀，从而影响打印图案的清晰度。

喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷出的墨滴量不足，从而影响打印图案的清晰度。

打印参数设置不当：打印参数设置不当，如喷头间距过大、喷头速度过快、喷头压力过低等，都会影响打印图案的清晰度。

应对方法：

选择质量优良的喷头，定期对喷头进行清洗和维护。

及时清理喷头堵塞，可以使用专用的喷头清洗液进行清洗。

根据打印材料的具体情况，调整打印参数，确保打印参数设置合理。

图案变色：图案变色的原因主要有：

UV光油质量不佳：UV光油的质量不佳，会导致涂膜变色。

基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会影响UV光油的固化，导致涂膜变色。

光照条件不当：UV光油在强光照射下容易变色。

应对方法：

选择质量优良的UV光油。

在进行UV打印前，对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

避免将UV光油制品暴露在强光照射下。

图案起泡：图案起泡的原因主要有：

基材表面处理不良：基材表面油污、灰尘等杂质未清除干净，会导致UV光油的附着力降低，导致图案起泡。

UV光油质量不佳：UV光油的质量不佳，会导致涂膜附着力差，容易起泡。

UV打印工艺不当：UV打印工艺不当，如涂料喷涂量不均匀、固化时间不足等，也会导致图案起泡。

应对方法：

在进行UV打印前，对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

选择质量优良的UV光油。

严格按照UV打印工艺操作，确保涂料喷涂均匀、固化时间充足。

此外，UV光油在使用过程中还可能出现其他问题，如：

涂膜不均匀

涂膜厚度不均匀

涂膜表面粗糙

应对方法：

调整UV打印机的参数，确保涂料喷涂均匀。

选择合适的UV光油，确保涂膜厚度均匀。

使用UV光油专用抛光剂进行抛光，提高涂膜表面光洁度。

水性光油与UV光油有什么区别?应该如何选择呢？

与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。

1.UV印刷油墨的价格

尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。

2.UV印刷油墨的附着力

UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。

3.UV印刷油墨合适的润版液

UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。

尽管UV印刷存在上述问题，但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大，其快速发展是必然的，不远的将来，UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。

uv光油温度过高会有那些变化

水性光油和UV光油都是用于印刷品的透明保护膜，具有光泽度、耐磨性、耐化学性等特点。两者的主要区别如下：

**固化方式：**水性光油是通过水分蒸发固化，而UV光油是通过紫外线照射固化。

**溶剂：**水性光油的溶剂是水，而UV光油的溶剂是溶剂或水。

**使用设备：**水性光油可以使用喷涂、淋涂、滚涂等设备，而UV光油需要使用UV固化设备。

**环保性：**水性光油是环保型产品，而UV光油的溶剂含有VOC，有一定的污染性。

**选择水性光油还是UV光油，需要根据实际需求来决定。**如果需要环保型产品，可以选择水性光油。如果需要快速固化、耐化学性强的产品，可以选择UV光油。

以下是一些具体的选择建议：

用于食品包装、玩具等需要接触食品或皮肤的产品，建议使用水性光油，以确保安全性。

用于印刷品、标签等需要快速固化的应用，建议使用UV光油。

用于需要耐化学性强的应用，如电子产品、汽车零部件等，建议使用UV光油。

此外，还可以根据成本、性能等因素来进行选择。水性光油的成本一般低于UV光油，但性能也相对较差。

一、光泽不好、亮度不够

主要原因：

1.UV光油粘度太小，涂层太薄。

2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4. 纸张吸收性太强。

5. 网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因：

1. 紫外光强度不够。

2. 紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油贮存时间过长。

4. 不参与反应的稀释剂加入过多。

5. 机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

三、印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄。

2. 油墨中含调墨油或燥油过多。

3. 油墨表面已晶化。

4. 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。

5. 涂胶网辊太细。

6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）。

解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

四、UV上光涂层有白点和针孔

主要原因：

1. 涂层太薄。

2. 网纹辊太细。

3. 非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。

4. 印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好用参与反应的活性稀释剂。

五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：

1.UV光油粘度过高。

2.涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

3. 涂布压力大小不均匀。

4.UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。

六、UV光油附着力不好

主要原因：　

1、印刷品油墨表面晶化。

2、印刷油墨中的助剂不合适。

3、UV光油本身黏附力不足。

4、光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

七、UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：

1、UV光油储存时间过长。

2、UV光油未能完全避光储存。

3、UV光油储存温度偏高。

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

八、残留气味大

主要原因：

1、UV光油固化不彻底。

2、紫外光不足或UV灯管老化。

3、UV光油抗氧干扰能力差。

4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。